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半自动叠片机实验设备

主要用于锂电芯正,负极与隔膜的Z形叠片装配。该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成,具有叠片效率高、叠精度高的特点
  • 产品介绍
  • 技术参数
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 主要用于锂电芯正,负极与隔膜的Z形叠片装配。该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成,具有叠片效率高、叠精度高的特点。设备设计最大可层叠200*200mm的电芯,不同尺寸可通过调整夹具实现,非常适用于叠片型锂离子电池的研发和样品制作。该设备采用单悬臂结构设计,卷料隔离膜自动恒张力控制,电机驱动隔膜左右移动实现Z字形叠片。
 
主要特点
1、叠片数量可按照预先设定进行自动控制;
2、采用兼容性设计,电池尺寸变化可通过调节定位夹具实现,调节范围大;
3、PLC控制,HMI操作,使用维护方便;
4、极片人工装片,自动定位,机械手自动吸片,自动层叠;
5、隔离膜强制导正,极片机械定位,保证高叠片精度;


技术参数
叠片方式 Z字形叠片
操作方式 人工上料,机械手取料叠片,自动拉隔膜
叠片精度 整齐度好于±0.5mm
叠片范围 电池Min. L62mm *W46mm,Max. L200mm*W200mm
叠片厚度 Max.30mm
叠片层数 Max. 500可设定
隔膜卷径 Max. 250mm
隔膜卷芯 3寸卷芯,机械夹紧
安装尺寸 L1200mm*W800mm*H900mm
重量 约500Kg
电源 电压单相AC220V±10%(可定制110VAC),频率50Hz/60Hz,功率1KW
气源 0.5~0.8MPa压缩空气
使用环境 建议环境温度25±3℃,湿度30~90RH,无振动和电磁干扰



   主要用于锂电芯正,负极与隔膜的Z形叠片装配。该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成,具有叠片效率高、叠精度高的特点。设备设计最大可层叠200*200mm的电芯,不同尺寸可通过调整夹具实现,非常适用于叠片型锂离子电池的研发和样品制作。该设备采用单悬臂结构设计,卷料隔离膜自动恒张力控制,电机驱动隔膜左右移动实现Z字形叠片。
 
主要特点
1、叠片数量可按照预先设定进行自动控制;
2、采用兼容性设计,电池尺寸变化可通过调节定位夹具实现,调节范围大;
3、PLC控制,HMI操作,使用维护方便;
4、极片人工装片,自动定位,机械手自动吸片,自动层叠;
5、隔离膜强制导正,极片机械定位,保证高叠片精度;


技术参数
叠片方式 Z字形叠片
操作方式 人工上料,机械手取料叠片,自动拉隔膜
叠片精度 整齐度好于±0.5mm
叠片范围 电池Min. L62mm *W46mm,Max. L200mm*W200mm
叠片厚度 Max.30mm
叠片层数 Max. 500可设定
隔膜卷径 Max. 250mm
隔膜卷芯 3寸卷芯,机械夹紧
安装尺寸 L1200mm*W800mm*H900mm
重量 约500Kg
电源 电压单相AC220V±10%(可定制110VAC),频率50Hz/60Hz,功率1KW
气源 0.5~0.8MPa压缩空气
使用环境 建议环境温度25±3℃,湿度30~90RH,无振动和电磁干扰

    主要用于锂电芯正,负极与隔膜的Z形叠片装配。该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成,具有叠片效率高、叠精度高的特点。设备设计最大可层叠200*200mm的电芯,不同尺寸可通过调整夹具实现,非常适用于叠片型锂离子电池的研发和样品制作。该设备采用单悬臂结构设计,卷料隔离膜自动恒张力控制,电机驱动隔膜左右移动实现Z字形叠片。
 
主要特点
1、叠片数量可按照预先设定进行自动控制;
2、采用兼容性设计,电池尺寸变化可通过调节定位夹具实现,调节范围大;
3、PLC控制,HMI操作,使用维护方便;
4、极片人工装片,自动定位,机械手自动吸片,自动层叠;
5、隔离膜强制导正,极片机械定位,保证高叠片精度;